Mikel Arnao · Ingeniero de diseño de producto
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p. 09Trabajo 01 · Automoción · Producto

Retrovisor exterior del SEAT Ateca

Un retrovisor que se pliega solo antes de golpear algo, y que mantiene la visibilidad del conductor cuando lo hace.

Mi rol
Trabajé en todo el proyecto. Lideré el análisis normativo (ECE R46) en la fase de análisis de producto y gran parte de la fase de desarrollo: análisis y rediseño del nuevo circuito, el manual de especificación de materiales, la hoja de ruta de mecanizado de los moldes y la justificación del material seleccionado. Lideré también los renders finales.
Año
2025
Contexto
Académico · PBL 4, 2.º curso · Mondragon Unibertsitatea
Equipo
Ainhoa Alonso, Mikel Arnao, Maren Leston, Ane Pelayo, Garazi Portillo
Herramientas
SolidWorks, SolidWorks Simulation, CES EduPack, KeyShot, impresión 3D en resina
013D · arrastra para girar

    Vista explosionada Modelo simplificado de Retrovisor exterior del SEAT Ateca, generado con código.

    0%
    7,0 Whenergía para un trayecto de 50 minutos y 25 km, dentro del objetivo de 4–8 Wh
    0,016 mmdeflexión bajo carga aerodinámica a 180 km/h
    5componentes nuevos: motor de plegado, cámara, radar, sensor ultrasónico, LED de ángulo muerto
    Render final del retrovisor rediseñado con indicador LED dinámico.
    Fig. 02Render final del retrovisor rediseñado con indicador LED dinámico.
    § 01

    Contexto y propuesta

    El Ateca es un SUV familiar compacto. De tres arquetipos, el equipo eligió a Maite, una madre que recoge a sus hijos en el colegio por una calle estrecha y caótica, y teme rozar el retrovisor al maniobrar.

    Propuesta: mantener el aire familiar del Ateca, eliminar esa tensión con sistemas de asistencia y cumplir íntegramente el Reglamento ECE 46.

    Storyboard de la recogida escolar utilizado para identificar el punto de dolor.
    Fig. 03Storyboard de la recogida escolar utilizado para identificar el punto de dolor.
    § 02

    Investigación

    Un análisis comparativo de seis retrovisores de SUV rivales, clasificados por precio y tecnología, mostró que no existía ninguna opción asequible de alta tecnología. El estudio normativo fijó los límites estrictos:

    • Radio mínimo de borde de 2,5 mm en carcasa y cristal
    • Campo de visión de clase III: 20 m de largo y 4 m de ancho
    • Ninguna pieza por encima de 2 m del suelo; anchura del vehículo con retrovisores inferior a 2,55 m
    • Cristal calefactado y LED indicador conformes con la normativa europea eléctrica y de iluminación
    § 03

    Conceptos

    La lluvia de ideas y el boceto en cuatro pasos dieron lugar a tres diseños preliminares: uno con deflector de lluvia, uno aerodinámico con indicador de ángulo muerto y uno robusto con un espejo auxiliar oculto. Una matriz de Pugh eligió el concepto 2, con valoración positiva en viabilidad, estética, función y normativa.

    Boceto de la dirección elegida.
    Fig. 04Boceto de la dirección elegida.
    Exploración de la geometría de plegado.
    Fig. 05Exploración de la geometría de plegado.
    § 04

    Desarrollo

    Un sensor ultrasónico pliega el retrovisor cuando un obstáculo se acerca; una cámara transmite a la pantalla central mientras está plegado; un radar activa el LED de ángulo muerto. El circuito se rediseñó a 12 V, con los sensores en paralelo a la batería EFB.

    SolidWorks Simulation comprobó la carga aerodinámica, un impacto contra peatón de 33 J, la fatiga a un millón de ciclos, cargas verticales de 500 N y laterales de 300 N, y el comportamiento modal y térmico.

    CAD explosionado del conjunto.
    Fig. 06CAD explosionado del conjunto.
    Nuevo circuito eléctrico.
    Fig. 07Nuevo circuito eléctrico.
    Molde positivo de la carcasa.
    Fig. 08Molde positivo de la carcasa.
    § 05

    Especificación

    El manual de especificación de materiales convirtió los requisitos funcionales, mecánicos, térmicos y químicos en restricciones yób índices de rendimiento de CES EduPack. Los cinco candidatos principales se ponderaron tras una normalización min–max; se eligió PCTFE por su resistencia a los UV, la humedad y los productos químicos. Se redactaron hojas de ruta de mecanizado para ambas mitades del molde.

    § 06

    Resultado

    Un prototipo estético 1:1 impreso en resina, relleno, imprimado y pintado, con un indicador ámbar y un espejo cortado por láser sobre una base curva moldeada a mano.

    Prototipo estético, carcasa.
    Fig. 09Prototipo estético, carcasa.
    Prototipo estético, lado del espejo.
    Fig. 10Prototipo estético, lado del espejo.
    Render del cristal del espejo y de la cámara.
    Fig. 11Render del cristal del espejo y de la cámara.
    Render sobre el vehículo.
    Fig. 12Render sobre el vehículo.
    § 07

    Reflexión

    La simulación en SolidWorks fue más allá del temario. El siguiente paso sería un prototipo funcional para probar la ergonomía, las tolerancias y el ensamblaje, aspectos que las herramientas virtuales no muestran.

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